A Ningbo Kang Ying Health Technology Co., Ltd. a precíziós fémlemezek tervezésével, fejlesztésével és gyártásával foglalkozik. Teljes körű szolgáltatást nyújtó fémgyártóként szerteágazó precíziós fémgyártási szolgáltatásokat nyújtunk globális ügyfeleink számára. Termékeink számos területen érintettek, mint például a biztonság, az IT, az autóipar, az orvostudomány, a pénzügy, az új energia, az intelligens egészségügy stb., és több mint 20 országba és régióba exportálják, például Európába, Észak-Amerikába, Japánba és Ausztráliába.
Miért válasszon minket
Professzionális műszaki csapat
Cégünk termékfejlesztésre szakosodott mérnökcsapattal rendelkezik, akik ügyesen tudják használni az ipari tervező szoftvereket, valamint a kínai és angol nyelvet, és ügyesen tudnak tervezési megoldásokat cserélni külföldi ügyfelekkel.
Advance Felszerelés
A cég figyelmet fordít a minőség-ellenőrzésre és a tesztelő berendezésekbe való befektetésre, tökéletes alkatrészvizsgáló berendezésekkel, hangszigetelő helyiséggel, toló és húzó tesztelő berendezésekkel, élettartam-vizsgáló berendezésekkel; annak biztosítása érdekében, hogy a bejövő alkatrészek, a gyártási folyamat részei.
Erős K+F képesség
Professzionális K+F csapatunk van, beleértve a szoftver- és hardvermérnököket is, akik önállóan fejleszthetnek és tervezhetnek termékeket. Ügyfeleinknek szolgáltatásokat is nyújtunk a tervezési koncepciótól a késztermékekig.
Ügyfélközpontúság
Ügyfeleink a legfontosabbak számunkra. Időt szánunk egyedi igényeik és követelményeik megértésére, hogy olyan személyre szabott megoldásokat kínálhassunk, amelyek felülmúlják elvárásaikat.
Kulcsrakész fémgyártási szolgáltatások
A Ningbo Kang Ying Health Technology Co., Ltd. teljes körű, teljes körű szolgáltatást nyújt az ötlettől a befejezésig. Az Ön megelégedésére készterméket tudunk készíteni az Ön által megadott termékterv rajzok alapján, beleértve a gyártást, a beszerzést, a befejezést és az értéknövelt összeszerelést.
Egyedi fémgyártási szolgáltatás
A Ningbo Kang Ying Health Technology Co., Ltd. a fémgyártási szolgáltatások teljes skáláját kínálja a fémötletek létrehozásától a késztermékekig. Vállaljuk a fémfeldolgozás minden folyamatát, beleértve a lézervágást, sajtolást, CNC hajlítást, hegesztést, felületkezelést és egyéb fémfolyamatokat.
A Ningbo Kang Ying Health Technology Co., Ltd. precíz és gyors fémlézeres vágási szolgáltatásokat kínál számos iparág számára. Üzemünkben 4 db lézervágó gép működik, ezek teljesítménye 700W, 1500W, 3000W és 6600W.
Fémbélyegző és -lyukasztó szolgáltatás
A Ningbo Kang Ying Health Technology Co., Ltd. számos sajtoló- és lyukasztóberendezéssel rendelkezik a házon belüli gyártáshoz, a prototípustól a nagy volumenű gyártásig, mélyrajzoló tervező- és gyártási csapatunk gyors prototípusokat és kiváló minőségű késztermékeket szállít a specifikációknak megfelelően, időben pénztárcakímélő módon, és a legmagasabb szintű pontossággal és minőséggel készíti el kis, közepes vagy nagy mélyhúzó bélyegeit.
A lemezhajlítás lehetővé teszi, hogy a lemezeket gyorsan és pontosan olyan termékekké alakítsák, amelyek az Ön igényeinek megfelelő ívekkel és szögekkel rendelkeznek. A Ningbo Kang Ying Health Technology Co., Ltd. a CNC hajlítószerszámok széles skáláját kínálja, hogy megfeleljen az egyszerű és összetett fémlemez hajlítási projekteknek.
Különböző hegesztési vonalaival a Ningbo Kang Ying Health Technology Co., Ltd. a fémhegesztési eljárások széles skáláját kínálja ügyfeleinek, amelyek különböző anyagoknak felelhetnek meg. Széleskörű tapasztalatunk és képességeink segíthetik cégét abban, hogy minőségi hegesztési szolgáltatásokat kapjon, amelyekre szüksége van, miközben csökkenti az átfutási időt és a gyártási költségeket.
Fém középpont nélküli köszörülés és polírozás
A fémcsiszolás és polírozás gyors, egyszerű és pontos módszer a szűk tűrést igénylő cső alakú fémalkatrészek megmunkálására. Professzionális fémmegmunkálási szolgáltatóként a Ningbo Kang Ying Health Technology Co., Ltd. kiváló minőségű polírozási és csiszolási szolgáltatásokat nyújthat az Ön fémgyártási igényeihez.
A Ningbo Kang Ying Health Technology Co., Ltd. figyelemmel kíséri a bevonat minőségét a folyamat során annak biztosítása érdekében, hogy az egyedi fém alkatrészek és alkatrészek kiváló minőségűek legyenek, és megfeleljenek a tervezett felhasználáshoz szükséges előírásoknak.
Ha valami fémre van szüksége, akkor egyedi fémgyártási szolgáltatásra van szüksége – de ez ugyanolyan durva lehet, mint egy ívhegesztő és egy hordozható vágópisztoly használata. Ha valami fémből készült termékre van szüksége pontosabb specifikációkkal, legyen szó finom fémdíszítésekről, acélszerkezetű gerendákról vagy valami a kettő között, amire igazán szüksége van, az az egyedi fémgyártás. Az egyedi fémgyártás ipari szerszámok és berendezések széles skáláját alkalmazza, amelyek képesek fémet vágni, hajlítani, hengerelni és összetett formákká és összeállításokká összekapcsolni. A leggyakrabban használt fémek a szénacél, a rozsdamentes acél, az alumínium és a réz. Egyes alkalmazások speciális fémeket igényelnek, így az egyedi fémgyártás kohászatot is alkalmaz, ha szükséges, hogy meghatározzák a munkához legmegfelelőbb fémet.
Az egyedi fémgyártási szolgáltatás előnyei
A fémszerkezetek robusztusak és hosszú élettartamúak.
Ennek oka a fémek szilárdsága és sérülésekkel szembeni ellenállása. A fém alkotások sok évig eltarthatnak anélkül, hogy ki kellene cserélni, ha megfelelően karbantartják. Remek lehetőséget kínálnak olyan projektekhez, amelyeknek tartósnak kell lenniük ezen tulajdonságok miatt.
Számos munka igényel speciális gyártást.
Az egyedi fémgyártás egyszerű. A fémgyártást mostanra úgy alakíthatjuk, hogy megfeleljenek bármely projekt egyedi követelményeinek. Így egyedi fémgyártással lehet elérni az ideális projektméretet, -formát és -tervet.
Az egyedi fémgyártás sokoldalúságot biztosít.
A fém nagy és kisebb alkalmazások széles körében használható. A fémgyártás bonyolultabb projektekhez, például építéshez is használható. Sokoldalúságuk következtében az egyedi fémgyártás bármely cég vagy személy számára jelentős értéket jelenthet.
Az egyedi fémgyártás versenyképes árú választás számos cikk gyártásánál.
Még azokban az esetekben is, amikor az elem gyártása kezdetben drágább, az egyedi fémgyártás hosszú élettartamú. Így idővel pénzt takaríthatnak meg. Ezenkívül a fém termékek gyakran megfizethetőbbek, mint a műanyag társaik. Tehát az egyedi fémgyártás fantasztikus lehetőség szűkös költségvetésű egyének számára.
Az egyedi fémgyártás karbantartása is nagyon egyszerű.
Sok fémalkotás rendszeres karbantartás nélkül évekig fennmaradhat. A fémalkotásokat úgy lehet megtervezni, hogy ellenálljanak a rozsdának és a korróziónak, így kiváló választás lehet kültéri alkalmazásokhoz. A fémszerkezetek hő- és tűzállóvá alakíthatók. A szükséges tulajdonságok sokoldalúságának köszönhetően az egyedi fémgyártás ipari és kereskedelmi környezetben egyaránt jól szolgálhat.
Az egyedi gyártás kiindulópontjaként a fémnek két elsődleges formája van: fémlemez és szerkezeti fém.
A fémlemez téglalap alakú lapokban vagy különböző méretű és vastagságú tekercsekben kapható. Ha a fémlemez vastagsága 3/16- hüvelyk vagy nagyobb, azt általában fémlemeznek nevezik, és gyakran lemeznek minősítik.
A szerkezeti fém olyan fémanyag, amely már meghatározott formára van formálva, amelyet általában a keresztmetszete határoz meg. A leggyakoribb formák a gerendák, szögek, csatornák és üreges szerkezeti formák, amelyeket HSS-nek neveznek. A cső egy kör keresztmetszetű HSS típus. A HSS egyéb profiljai közé tartozik a négyzet, a téglalap és az elliptikus. A szerkezeti fémek közé tartozhat speciális fémalapanyag is, például előregyártott rács.
Elsődleges egyedi fémgyártási eljárások
A személyre szabott fémgyártási szolgáltatás három fő funkciója a következő: A fémanyag kívánt formájú és méretű vágása, a fém formázása hajlítással vagy bizonyos módon történő manipulálással, valamint egy összeállítás elemeinek összekapcsolása.
Az elsődleges folyamatok mindegyike különféle módszerekre és berendezésekre bomlik, az egyes egyedi fémgyártási szolgáltatások követelményeitől függően. Fémvágó fémet speciális fűrészekkel, ollóval és extrém hőforrásokkal lehet vágni, beleértve a nagy felbontású plazma- és lézervágókat. A vágás egy részhalmaza a lyukasztás, amely lyukakat vagy nyílásokat hoz létre a fémdarabokon.
Fűrészek
Az ipari fémfűrészek változatos alakúak és méretűek – általában nagy körfűrészek vagy speciális szalagfűrészek, amelyek a legtöbb fémtípust képesek vágni, a fémlemeztől az óriási szerkezetű i-gerendákig. A fűrészeket egyenes vonalú vágásokhoz használják. Gyakran használják "gerendasorokban", ahol a gerendákat egy görgős szállítószalagon küldik le, hogy az építészeti rajzok által meghatározott pontos méretekre vágják őket.
Nyírók
Az egyedi fémgyártáshoz használt ollók különböző méretű és konfigurációjú ipari gépek, amelyek fémlemezeket vágnak. A különböző vastagságra méretezett gépek egymással szemben lévő pengék segítségével vágják a fémet, hasonlóan az ollóhoz, bár az egyik oldal általában rögzített, míg a másik ferde emelő mozdulattal mozog. Néhányat, például az asztali ollókat, kézzel kell működtetni. A nagy ollókat hidraulikával működtetik, beleértve a munkahengereket az anyag rögzítésére. Az ollót általában egyenes vonalú vágásokhoz használják.
Nagy felbontású plazma és lézer
Az ipari plazmaasztalok lehetővé teszik a fémlemez szinte bármilyen formájú és méretű vágását. A plazma egyedi formákat, például köröket vagy összetett görbéket tud vágni, és gyakran számítógépes numerikus vezérléssel (cnc) működteti. A plazmavágás valamivel nyersebb, mint a lézer. A lézeres vágógépeket rendkívül tiszta és precíz vágáshoz használják szinte bármilyen fémben, és lehetővé teszik bonyolult formák, például dekoratív rézfiligrán létrehozását.
Ütés és bevágás
Az ipari fémlyukasztó prések olyan szerszámokat használnak, amelyeket a fémhez ütnek, hogy szinte bármilyen alakú és méretű nyílásokat hozzanak létre, gyakran cnc-t használva. Ezek a nagynyomású berendezések mechanikus, elektromechanikus vagy hidraulikus erőt is használhatnak.
Fém alakítás
Az egyedi fémgyártás során a nyersanyagot a kívánt formára alakítják olyan ipari gépekkel, amelyek képesek a fém pontos tűréshatárig történő megváltoztatásához szükséges erők és nyomások generálására.
Gördülő
Míg a speciális meleghengerlést nyersfém-alapanyag előállítására használják, addig az egyedi fémgyártásban a hideghengerlést leggyakrabban fémlemezek vagy lemezek hengerek vagy görbék formálására használják. A lemezhengerlés íveket, míg a szöghengerlés meghatározott szögeket hoz létre, általában 90 fokban.
Nyomja meg a fékezést
Az ipari présfékező gépek nagynyomású és fémszerszámok segítségével hajlítják és alakítják a fémet. Egy domború fém matrica van a présfékbe szerelve az alább szerelt megfelelő homorú szerszám fölé. Az alakítandó fém közéjük kerül. Erőteljes hidraulikus vagy mechanikai erő mozgatja a domború matricát a homorú matrica felé, belekényszerítve a fémet, és a szerszámok által kialakított formára hajlítja.
Összeszerelés és befejezés
A fémelemek vágása és formázása után a több elemből álló termékeket össze kell szerelni és össze kell kötni. Például egy fém tárolótartálynak lehet hengeres teste, kupola teteje, kúpos alja, hozzáférési létrája és különféle ajtói vagy nyílásai, amelyeket össze kell szerelni. A kialakítástól függően az összeállítás tartalmazhat rögzítőelemeket, például szegecseket vagy anyákat és csavarokat, vagy hegesztést, amelyhez mig-, tig- vagy csaphegesztés szükséges. A fémfelületek kialakításához használt eljárások közé tartozik a szemcseszórás, passziválás, galvanizálás vagy festés.
Az egyedi fémgyártási szolgáltatások nagy jelentőséggel bírnak a különböző iparágakban. Lehetővé teszi olyan személyre szabott megoldások létrehozását, amelyek pontosan megfelelnek az ügyfelek egyedi igényeinek és követelményeinek. Legyen szó egyedi építészeti szerkezetről, egyedi gépelemről vagy egyedi bútorról, az egyedi fémgyártási szolgáltatás lehetővé teszi olyan egyedi fémalkotások elkészítését, amelyek polcról nem kaphatók.
Az egyedi fémgyártási szolgáltatás fokozott funkcionalitást és tartósságot kínál. A képzett gyártók kiválaszthatják a megfelelő anyagokat és gyártási technikákat annak érdekében, hogy a végtermék robusztus, hatékony és hosszú élettartamú legyen. Ez különösen fontos azokban az iparágakban, ahol a megbízhatóság és a teljesítmény a legfontosabb, mint például a gyártás, az építőipar és a repülőgépipar.
Vágás:Olyan technikákat alkalmaznak, mint a fűrészelés, nyírás és plazmavágás a fémlemezek vagy rudak kívánt alakú és méretű felosztására.
Hajlítás:A fém ívek vagy szögek formázására olyan módszereket alkalmaznak, mint a présfékezés vagy hajlítógép.
Hegesztés:A fémdarabok összekapcsolása olyan technikákkal történik, mint a mig hegesztés, tig hegesztés vagy ponthegesztés.
Megmunkálás:Az olyan eljárások, mint a fúrás, marás és esztergálás, precíz lyukak, menetek és felületek létrehozására szolgálnak a fém alkatrészeken.
Végső:A fémet olyan technikákkal lehet befejezni, mint a csiszolás, festés, bevonat vagy porszórt bevonat, hogy javítsa a megjelenését és megóvja a korróziótól.
Vágás
A vágás vitathatatlanul a fémmegmunkálás egyik legkorábbi formája. Bár a fémvágás folyamata és koncepciója egyszerű, más összetett gépekkel együtt is elvégezhető.
A vágás általában a következő eszközöket és anyagokat foglalja magában: vágóberendezés, fémminta vagy munkadarab és egy munkaasztal. Ez a folyamat magában foglalja a felesleges darabok eltávolítását a fém munkadarabból – legyen az vas vagy színesfém. A nem kívánt rész eltávolítása után a kész munkadarabot fel lehet szerelni más alkatrészekhez és rendszerekhez.
Különböző típusú kész fémtermékek vághatók, nevezetesen gyémántlemezek, hullámos fémlemezek, acél betonacél rudak, csövek stb. Ezek az anyagok vághatók elektromos szerszámok vagy akár kézi pengék, például fémfűrész, hátfűrész vagy vágófűrész segítségével. - végső soron a vágó szándékától függ.
Fém bélyegzés
A fémbélyegzés megkülönböztethető az olyan fémlemezeknél, mint a rozsdamentes acél, alumínium, réz/sárgaréz vagy más horganyzott ötvözetek. Ez az eljárás a fémlemezekre jellemző, és más gyártási módszerekkel kombinálva is használható a kívánt eredmény elérése érdekében.
A fémbélyegzés egyik legnépszerűbb felhasználási módja az autóalkatrészek gyártása és összeszerelése. Ezt a módszert olyan járműalkatrészek tervezésére használják, mint a csomagtartó fedelek, kerékagysapkák, ajtók, tűzfal és sok más, a jármű karosszériájához kapcsolódó alkatrész.
Egy másik ok, ami miatt a fémbélyegzés ideális autóipari célokra, az az, hogy egyedi, egyedi tervezésű minták kidolgozására is használható. Az autórajongók kihasználhatják ezt a módszert speciális alkatrészek tervezésére nagy teljesítményű járművekhez.
Hegesztés
A hegesztés egyszerűen két fém összekapcsolásának módja. Bár különböző típusú hegesztési technikák léteznek, hasonló tulajdonságokkal rendelkeznek. Mint minden más technikához, a hegesztéshez is fém munkadarabra van szükség. Ezen túlmenően magában foglalja a hegesztőberendezések, védőgázok, fogyó vagy nem fogyó elektródák, fluxusok és töltőanyagok használatát is.
A hegesztési technikákat összetettségük szerint osztályozhatjuk. A leggyakoribbak közé tartozik a gázos fémíves hegesztés (GMAW), a pálcás hegesztés vagy a gázvolfrám ívhegesztés. Ezt a folyamatot ellenőrzött környezetben kell elvégezni, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a hegesztési munka tiszta és mentes a nem kívánt anyagoktól, amelyek befolyásolhatják a késztermék minőségét.
A kész hegesztett alkatrészek gyakorlatilag minden olyan fémtermékben megtalálhatók, amelyet a mindennapi életben észrevesz. Használják csőgyártásban, légcsatornákban, autógyártásban, kerékpárgyártásban, acélgyártásban stb.
Extrudálás
Az extrudálási eljárás nem jellemző a fémekre, mivel polimerek és más műanyag alapú termékek előállításához is felhasználható. Mindazonáltal széles körben használják őket acél- vagy alumíniumgerendák, illetve keresztmetszeti alkatrészek profilkészítési folyamatában.
Az extrudálási folyamat során szilárd ötvözet/fém tuskót vezetnek át egy különálló keresztmetszetű szerszámon. Ezt egy nagy teljesítményű hidraulikus és nagynyomású rendszer teszi lehetővé, amely lehetővé teszi a tuskó formázását a szerszámmal. Az extrudált termék kilökése után további utófeldolgozási technikáknak vethető alá a megjelenés finomítása, a hibák kiküszöbölése vagy bizonyos beállítások elvégzése érdekében.
Az extrudálás legnépszerűbb alkalmazása az alumínium extrudált profilok, amelyek ablakkeretekhez, ajtókeretekhez, zsalugáterekhez, korlátokhoz, oszlopokhoz vagy profilokhoz használhatók. Míg az alumínium már nem korrozív tulajdonságokkal rendelkezik, a gyártók időnként újabb réteg porbevonatot adnak az anyaghoz, hogy tartósabbá és esztétikusabbá tegyék.
Kovácsolás
A forgácsoláshoz hasonlóan a kovácsolás is az egyik legrégebbi fémgyártási technika. Ha találkozott már ezzel a típussal, akkor nem meglepő, hogy egy szilárd üllőtömbre kalapált penge képe járhat a fejében.
A módszer kora ellenére a kovácsolás kiállta az idő próbáját, és megbízható módszerré vált a fémek különböző méretű formázására. Hasonlóképpen különböző kovácsolási technikák is léteznek, mint például hidegkovácsolás, melegkovácsolás vagy nyitott kovácsolás. Bár az egyes módszerek között lehetnek eltérések, az egyik hasonlóság a nyomóerők alkalmazása, amelyek a fémet a kívánt formában alakítják, hajlítják vagy nyomják.
Öntvény
A fémöntés során a fémet az olvadáspontig hevítik, majd egy üres üreges formába öntik, amelynek speciális kialakítása van. A fémet hagyjuk hűlni, amíg teljesen megkeményedik, és utómunkával lehet eltávolítani a kisebb hibákat és javítani a fém felületén.
Az öntés előnye az összes többi itt említett eljárással szemben, hogy bonyolult formák létrehozására használható egyetlen menetben. Az autóipari, repülőgépipari, mezőgazdasági, számítástechnikai berendezések és egyéb tárgyak könnyedén önthetők, minimális probléma nélkül.
Hátránya azonban, hogy a fűtési és hűtési folyamat belső feszültségeket kelthet magában a fém kristályszerkezetében. Ez az oka annak, hogy a gyártóknak gondosan kell elvégezniük az öntési műveleteket, hogy elkerüljék a fém repedéseit és sérüléseit.
Az egyedi fémgyártási szolgáltatás anyaga
A tervezett alkalmazás jelentős szerepet játszik, mivel a különböző anyagok egyedi tulajdonságokkal rendelkeznek, amelyek speciális felhasználásra alkalmasak. Például az acélt a szerkezeti elemek szilárdsága miatt, míg az alumíniumot a könnyű súlya miatt lehet előnyben részesíteni az autóipari vagy repülőgépipari alkalmazásokban.
A korrózióállóság egy másik szempont, mivel a rozsdamentes acél alkalmas olyan környezetekre, ahol a nedvességnek vagy vegyszereknek való kitettség aggodalomra ad okot.
A költségvetés is fontos tényező, mivel bizonyos anyagok drágábbak lehetnek, mint mások.
A kívánt megjelenés és felület befolyásolhatja az anyagválasztást, a réz vagy sárgaréz dekoratív hatást kelt.
Melyek az egyedi fémgyártás különböző típusai?
Háromféle egyedi fémgyártás létezik, amelyek mindegyike a gyártási folyamat eltérő léptékére és funkciójára utal:
Ipari egyedi fémgyártás
Az ipari egyedi fémgyártást szerszámok és berendezések alkatrészeinek előállítására használják. Az eszközök és berendezések pedig más fogyasztási cikkeket hoznak létre az iparágakban. Például az acél szalagfűréssé alakítása ipari egyedi fémgyártás. A szalagfűrészt viszont más iparágak is használni fogják.
Szerkezeti fém gyártás egyedileg
A szerkezeti egyedi fémgyártás fémszerkezetek, például épületkeretek létrehozásának folyamata. Az acél a leggyakrabban használt fémfajta ebben a folyamatban, olyannyira, hogy szerkezeti acélnak is nevezik.
Kereskedelmi egyedi fémgyártás
A kereskedelmi célú fémgyártás magában foglalja a fogyasztási cikkekhez, például az autókhoz való fémek előállítását. A kereskedelmi egyedi fémgyártás általában az ipari egyedi fémgyártás során létrehozott szerszámokat és gépeket használja.
Fémbélyegzés és fémgyártás: mi a különbség?
A fémbélyegzés magában foglalja a számos fémformázási művelet bármelyikét. Bélyegzés, hajlítás, préselés, hajtogatás és nyújtás egyaránt használható a végső alkatrész előállításához. A fémbélyegzési folyamatok lyukasztópréseket használnak egyedi szerszámokkal és matricákkal az alkatrész alakjának vagy mintájának kialakításához. A bélyegzési eljárások szigorúbb tűréseket biztosíthatnak, mint a fémgyártás. Gyors és költséghatékony fém alkatrészek nagy mennyiségben történő előállításához.
A fémgyártás háromdimenziós fém alkatrészeket gyárt vágással, hajlítással és/vagy más összeszerelési eljárással. Általában speciális berendezésekre van szükség, mint például CNC lézervágók, CNC présfékek, CNC revolvernyomók és hegesztés. A sajtoláshoz kapcsolódó szerszámok költségesek lehetnek, ezért a fémgyártás gyakran a gazdaságosabb módja az alkatrészek kisebb mennyiségben történő előállításának. Nagyobb a tervezési rugalmasság a gyártásban, mint a bélyegzésben, mivel nincs szükség szerszámcserére, ha az alkatrész tervezése változtatást igényel.
Az egyedi fémgyártási eljárások típusai
A fémekkel sok mindent meg lehet tenni, ezért sokféle egyedi fémgyártási folyamat létezik. Néhány gyakori egyedi fémgyártási folyamat a következőket tartalmazza:
A vágás az egyik legegyszerűbb egyedi fémgyártási folyamat. Ez azt jelenti, hogy egy fémdarabot kisebb, szükséges hosszúságú darabokra osztanak. A bevágási folyamatok, például a csőbevágás hasonlóak, de a fém felosztása helyett a fémdarab széleiből kivesszük a fém egy részét, hogy kivágásokat hozzunk létre.
A hajlítást általában fémcsöveken, csöveken és rudaknál alkalmazzák. Bizonyos alkalmazások azonban megkövetelik a fémlemez hajlítását is.
Napjainkban a különböző technikákat, például a csőhajlítási eljárást széles körben alkalmazzák az autóiparban, az építészetben, az iparban, valamint a repülési és légtériparban.
Az összeszerelés a különböző fémdarabok összekapcsolása a kombinált végső darabká. Az összeszerelésnek sokféle módja van, mint például ragasztó, hegesztés, szegecselés, menetes rögzítés stb.
Az öntés során a fémet magas hőmérsékleten megolvasztják és egy üres formába öntik a kívánt formára. Amikor a fém kitölti az üreget, a fémet hagyják kihűlni, így felveszi az üreg alakját.
A rajz az a folyamat, amikor húzóerőt használnak a fémre annak nyújtására. A folyamat úgy valósul meg, hogy a fémet két matrica között vezetik át, miközben a szerszámok ráütik a fémet. Hideg fémen történik, mivel a forró fém méretei hűtéskor jelentősen változhatnak. A rajztechnika népszerű példája a tüskehajlítás.
A hajtogatás egy egyszerű folyamat, amelynek során egy fémlapot egy bizonyos ponton meghajlítanak. Ennek legáltalánosabb módja az, hogy a fémet egy álló üreges szerszámon tartják az alján, miközben a tetején lévő hegyes szerszám üti a fémet.
A kovácsolás az egyik legrégebbi egyedi fémgyártási munka. A kovácsolás során a fémet magas hőmérsékletre (de nem olvadáspontra) hevítik. Amikor a fém forrón izzik, erőt fejtenek ki a fémre, hogy szükség szerint megváltoztassák az alakját, mivel a forró fém könnyebben alakítható át.
Az extrudálás hasonló a fémhúzáshoz. Az extrudálás során a fémet két szerszámon kell áthaladni, hogy egy kisebb keresztmetszeti területű végső darabot hozzon létre. Ezt a technikát fémcsövek és rudak készítésére használják.
A megmunkálás az a folyamat, ahol a felesleges fémet eltávolítják egy darabról, általában ék alakú vágószerszám segítségével. Általában másodlagos egyedi fémgyártási eljárásként használják a befejezéshez.
Fémlyukasztásnál nagy nyíróerő alkalmazásával lyukakat hoznak létre a fémlemezen. A lyukak alakja és mérete igény szerint változhat a lyukasztó (a nyíróerő létrehozásához használt tárgy) méretének beállításával.
A nyírás az a folyamat, amikor a fémet egyenes vonal mentén vágják két pengével, amelyeket a fémdarab tetején és alján helyeznek el. Az egyik penge álló helyzetben van (ezt nevezik matricának), a másik penge pedig áthalad a fémen (ún. lyukasztó). Az eljárást általában sík fémlemezekre alkalmazzák.
A bélyegzés során két szerszám közé egy fémlapot helyeznek, amelyek nagy erővel kalapálják a lapot. A szerszám formái a kívánt formára öntik a lapot. A fémbélyegzés több gyártási folyamat, például lyukasztás és hajlítás kombinációja.
A hegesztés során két fémdarabot összeillesztenek a fém összeolvasztásával a csatlakozásnál. Az összeolvadás általában úgy történik, hogy elektromos árammal magas hőmérsékletű olvadékkötést hoznak létre. Sokféle fémhegesztési eljárás létezik.
A mi gyárunk
Cégünk termékfejlesztésre szakosodott mérnökcsapattal rendelkezik, akik ügyesen tudják használni az ipari tervező szoftvereket, valamint a kínai és angol nyelvet, és ügyesen tudnak tervezési megoldásokat cserélni külföldi ügyfelekkel. A cég figyelmet fordít a minőség-ellenőrzésre és a tesztelő berendezésekbe való befektetésre, tökéletes alkatrészvizsgáló berendezésekkel, hangszigetelő helyiséggel, toló és húzó tesztelő berendezésekkel, élettartam-vizsgáló berendezésekkel; annak biztosítása érdekében, hogy a bejövő alkatrészek, a gyártási folyamat részei.
Tanúsítványunk
Végső GYIK útmutató az egyedi fémgyártási szolgáltatáshoz
K: Miért fontos az egyedi fémgyártási szolgáltatás?
K: Mit jelent a fémgyártás?
K: Hogyan működik az egyedi fémgyártási szolgáltatás?
K: Mi az az egyedi fémgyártási szolgáltatás?
K: Mi a három 3 típusú fémgyártás?
Ipari fémgyártás.
Szerkezeti fém gyártás.
Kereskedelmi fémgyártás.
K: A gyártás ugyanaz, mint a hegesztés?
K: A fémgyártás ugyanaz, mint a hegesztés?
K: Mi az ipari fémgyártás?
K: Mi az a strukturális fémgyártás?
K: Mit csinál egy fémgyártás?
K: Hogyan néz ki a fémgyártás a különböző iparágakban?
K: Mit tartalmaz a gyártási munka?
K: Mi a különbség az acélgyártás és a fémgyártás között?
K: Nehéz a fémgyártás?
K: Milyen négy általánosan használt anyagot használnak a fémgyártásban?
Acél:Az acél vasból és szénből áll.
Alumínium:A luminium ideális alacsony hőmérsékletű alkalmazásokhoz, például hűtőszekrényekhez.
Réz:A réz vezetőképességéről ismert, képlékeny és korrózióálló.
Magnézium:Alacsony sűrűségű, és repülőgépek és autóalkatrészek gyártására használják.
K: Mi a fémgyártás folyamata?
K: A fémgyártás kereskedelem?
K: Miért válassza a fémgyártást?
K: A fémgyártás gyártásnak minősül?
Népszerű tags: egyedi fémgyártási szolgáltatás, kínai egyedi fémgyártási szolgáltatás gyártói, beszállítói, gyárai, innovatív fémlemez gyártás, fém megmunkálási szolgáltatás, szerkezeti acél extrudálási szolgáltatás, fémöntés alkatrészekhez, fém hajlítás ipari alkalmazásokhoz, hatékony fémgyártás gépekhez